Nyheter

Når mange kjøper fargebelagte plater, vet de ikke de spesifikke forskjellene mellom virkelig gode fargebelagte plater og dårlige fargebelagte plater, fordi overflatene er like, og det vil ikke være noen problemer hvis de ikke brukes til en periode.Det er mange faktorer å ta hensyn til når du velger et belegg, som hovedsakelig inkluderer beleggtype, beleggtykkelse, beleggfarge og beleggglans.I tillegg må noen ganger kravene til primer og bakbelegg av belegget vurderes.Beleggstypene som for tiden brukes for fargebelagte stålplater inkluderer polyesterbelegg (PE), fluorkarbonbelegg (PVDF), silisiummodifisert belegg (SMP), belegg med høy værbestandighet (HDP), akrylbelegg, polyuretanbelegg (PU), plastisol belegg (PVC), etc.

Polyester (PE, polyester)

PE-belegg har god vedheft til materialer.Fargebelagte stålplater er enkle å behandle og forme.De er billige og har mange produkter.Det er et bredt utvalg av farger og glans.Polyesterbelegg er ikke ideelle for motstand mot ultrafiolett lys og pulverisering av beleggfilmen.Derfor må bruken av PE-belegg fortsatt være underlagt noen restriksjoner.Det brukes vanligvis i områder der luftforurensning ikke er alvorlig eller for produkter som krever flere støpeprosesser.

▲ Gjeldende bransjer

Vanlige industrianlegg og lager- og logistikklager forårsaker ikke korrosjon på selve fargeplatene, og stiller ikke høye krav til fargeplatenes korrosjonsbestandighet og antialdring.Det tas mer hensyn til det praktiske og kostnadseffektive ved fabrikkkonstruksjonen.

Silikonmodifisert polyester (SMP, Silikon Mobifisert polyester)

Siden polyester inneholder aktive grupper -OH/-COOH, er det lett å reagere med andre polymerforbindelser.For å forbedre motstandsdyktigheten mot sollys og pulveriseringsegenskapene til PE, brukes silikonharpiks med utmerket fargeretensjon og varmebestandighet for denatureringsreaksjoner.og denatureringsforholdet til PE kan være mellom 5% og 50%.SMP gir bedre holdbarhet av stålplater, og korrosjonsbeskyttelsestiden kan være så lang som 10-12 år.Selvfølgelig er prisen høyere enn PE, men på grunn av silikonharpiksen er ikke materialets vedheft og bearbeidingsformbarhet ideelle, så SMP fargebelagte stålplater er ikke egnet for anledninger som krever flere formingsprosesser, og er mest brukt til å bygge tak og yttervegger.

Høy værbestandig polyester (HDP, høy slitesterk polyester)

Når det gjelder manglene til PE og SMP, utviklet britiske HYDRO (nå kjøpt opp av BASF), svenske BECKER og andre HDP polyesterbelegg som kan oppnå 60-80 % værbestandighet av PVDF-belegg tidlig i 2000, og er bedre enn vanlige silisiummodifiserte.Polyesterbelegg, dens utendørs værbestandighet når 15 år.Svært værbestandig polyesterharpiks bruker monomerer som inneholder cykloheksanstruktur under syntese for å oppnå en balanse mellom fleksibilitet, værbestandighet og kostnadene til harpiksen.Ikke-aromatiske polyoler og polybasiske syrer brukes for å redusere absorpsjonen av UV-lys av harpiksen., for å oppnå beleggets høye værbestandighet.

UV-absorbenter og hindrede aminer (HALS) tilsettes malingsformelen for å forbedre værbestandigheten til malingsfilmen.Svært værbestandige polyestercoil-belegg har blitt anerkjent av markedet i utlandet, og beleggene er svært kostnadseffektive.

▲ Gjeldende bransjer

Smelteverk for ikke-jernholdige metaller (kobber, sink, aluminium, bly, etc.) i metallurgi og elektrisk kraftindustri er de mest utfordrende for levetiden til fargeplater.Stålverk, kraftverk etc. produserer også korrosive medier, som krever høyere korrosjonsbestandighet for fargeplater.

PVC plastisol (PVC Plastisol)

PVC-harpiks har god vannbestandighet og kjemisk motstand.Det er vanligvis malt med høyt faststoffinnhold.Beleggtykkelsen er mellom 100-300μm.Det kan gi glatt PVC-belegg eller lett pregebehandling for preget belegg.;Siden PVC-beleggsfilmen er en termoplastisk harpiks og har høy filmtykkelse, kan den gi god beskyttelse for stålplaten.Imidlertid har PVC svak varmebestandighet.Den ble for det meste brukt i Europa i de første dagene, men på grunn av dens relativt dårlige miljøegenskaper brukes den i dag mindre og mindre.

Fluorkarbon PVDF

På grunn av den sterke bindingsenergien mellom de kjemiske bindingene til PVDF, har belegget meget god korrosjonsbestandighet og fargebevaring.Blant de ferdigmalte stålplatebeleggene som brukes i byggebransjen, er det det mest avanserte produktet og har stor molekylvekt.Den har en direkte bindingsstruktur, så i tillegg til kjemisk motstand, har den også enestående mekaniske egenskaper, UV-bestandighet og varmebestandighet.Under normale omstendigheter kan korrosjonsbeskyttelsens levetid nå 20-25 år.De siste årene har fluorholdige harpikser kopolymerisert med klortrifluoretylen og vinylestermonomerer blitt populære i Kina og er mye brukt i bygging av yttervegger og metallpaneler.På grunn av bruken av lett hydrolyserbare vinylestermonomerer og fluorinnhold, er de 30 % lavere enn PVDF.Omtrent %, så det er et visst gap mellom dens værbestandighet og PVDF.PVDF-innholdet i fluorkarbonbelegget produsert av Baosteel er ikke mindre enn 70 % (resten er akrylharpiks).

▲ Gjeldende bransjer

Produkter i kjemisk industri er flyktige og er utsatt for å produsere svært etsende flyktige stoffer som syrer eller alkalier.Når de utsettes for vann, kan duggdråper lett dannes og feste seg til overflaten av fargeplaten, korrodere belegget på fargeplaten og muligens korrodere den ytterligere.til sinklaget eller til og med stålplaten.

02 Ytelsessammenligningstabell for forskjellige belegg

Det er to viktigste faktorer for valg av primere.Den ene er å vurdere vedheft av primer, toppstrøk og underlag, og den andre er at primeren gir mesteparten av beleggets korrosjonsbestandighet.Fra dette perspektivet er epoksyharpiks det beste valget.Hvis du vurderer fleksibilitet og UV-bestandighet, kan du også velge polyuretanprimer.For bakbelegget er det mest riktige valget å velge en to-lags struktur dersom den fargebelagte stålplaten brukes som en enkelt plate, det vil si ett lag med bakgrunn og ett lag med bakoverlakk.Grunnmalingen er den samme som frontmalingen, og topplakken er et lag med lys (som hvit) polyester.Hvis den fargebelagte stålplaten brukes som et kompositt- eller sandwichpanel, er det nok å påføre et lag med epoksyharpiks på baksiden med utmerket vedheft og korrosjonsbestandighet.

03Utvalg av beleggglans

❖Glansighet er ikke en beleggsytelsesindikator.Som farge er det bare en representasjon.Faktisk er maling (belegg) relativt lett å oppnå høy glans.Imidlertid er høyglansoverflaten blendende og den høye reflektiviteten til sollys i løpet av dagen kan forårsake lysforurensning (mange mennesker bruker ikke glassgardinvegger nå på grunn av lysforurensning).I tillegg har høyglansoverflaten en liten friksjonskoeffisient og er lett å skli, noe som lett kan forårsake sikkerhetsfarer ved takkonstruksjon.;Det første tegn på aldring av fargebelagte stålplater når de brukes utendørs er tap av glans.Hvis det er behov for reparasjoner, er det lett å skille mellom gamle og nye stålplater, noe som resulterer i dårlig utseende;hvis bakmalingen er høyglans, vil det lett oppstå glorie når det er lys innendørs.Personell visuell tretthet.Derfor, under normale omstendigheter, bruker fargebelagte stålplater for konstruksjon middels og lav glans (30-40 grader).

04Valg av beleggtykkelse

Mikroskopisk er belegget en porøs struktur.Vann og etsende medier (kloriner, etc.) i luften vil trenge gjennom de svake delene av belegget og forårsake korrosjon under filmen, og da vil belegget bli blemme og flasse av.I tillegg, selv med samme beleggtykkelse, er sekundærbelegget tettere enn primærbelegget.I følge utenlandske rapporter og relevante korrosjonstestresultater kan et frontbelegg på 20 μm eller mer effektivt forhindre inntrenging av korrosive medier.Siden anti-korrosjonsmekanismene til grunning og toppstrøk er forskjellige, må ikke bare den totale filmtykkelsen spesifiseres, men også grunning må kreves separat (》 5μm) og toppstrøk (》15μm).Bare på denne måten kan korrosjonsmotstanden til forskjellige deler av den fargebelagte stålplaten sikres balansert.

PVDF-produkter krever tykkere belegg.Fordi det må gi en lengre levetidsgaranti.Kravene til baksidebelegg avhenger av applikasjonen, med sandwichpaneler som kun krever en limbar primer.Den dannede stålplaten krever også to lag med belegg på grunn av det innendørs korrosive miljøet.Tykkelsen er minst 10μm.

Valg av beleggsfarge (uthevelse lagt til!)

Fargevalget er i hovedsak basert på matching med omgivelsene og eierens hobbyer.Men fra et teknisk synspunkt har lyse farger et stort utvalg av pigmenter.Uorganiske malinger med overlegen holdbarhet kan velges (som titandioksid osv.), og malingens Varmerefleksjonsevne er sterk (refleksjonskoeffisienten er dobbelt så stor som for mørk maling).Temperaturen på selve belegget er relativt lav om sommeren, noe som er gunstig for å forlenge beleggets levetid.I tillegg, selv om belegget endrer farge eller pulver, vil kontrasten mellom det lyse belegget og den opprinnelige fargen være liten, og påvirkningen på utseendet vil ikke være betydelig.Mørke farger (spesielt lyse farger) er for det meste organiske farger, som er lett å falme når de utsettes for ultrafiolette stråler, og kan endre farge på så lite som 3 måneder.I følge relevante testdata, når utetemperaturen er høyest ved middagstid om sommeren, er den hvite overflaten 10 grader kjøligere enn den blå overflaten og 19 grader kjøligere enn den svarte overflaten.Ulike farger har forskjellige evner til å reflektere sollys.

05 fargereflektivitetsrefleksjonseffekt

For fargebelagte stålplater er vanligvis de termiske ekspansjonshastighetene til belegget og stålplaten forskjellige, spesielt de lineære ekspansjonskoeffisientene til metallsubstratet og det organiske belegget er svært forskjellige.Når omgivelsestemperaturen endres, vil bindingsgrensesnittet mellom underlaget og belegget endres.Ekspansjons- eller kontraksjonsspenning oppstår, og hvis den ikke avlastes på riktig måte, vil det oppstå sprekker i belegget.Baosteel gjennomførte en 8-års eksponeringstest i Hainan av samme malingstype, samme malingsleverandør og forskjellige farger.Resultatene bekreftet også at lyse farger har mindre misfarging.

06 glans fargeforskjell original tykkelse nå tykkelse

I tillegg vil vi her forklare to misforståelser om utvalg i det nåværende hjemmemarkedet:

For det første er det for tiden et stort antall hvite primere i Kina.Hensikten med å bruke hvit grunning er å redusere tykkelsen på topplakken, fordi den vanlige korrosjonsbestandige grunningen for konstruksjon er gulgrønn (derav strontiumkromatpigmentet), og det må være tilstrekkelig toppstrøktykkelse for å ha god dekkeevne.Dette er svært farlig for korrosjonsbestandigheten.For det første har grunningen dårlig korrosjonsbestandighet, og for det andre er toppbelegget sterkt tynnet, mindre enn 10 mikron.Slike fargebelagte stålplater ser lyse ut, men vil korrodere på forskjellige steder (kutt, bøyninger, under filmen osv.) på mindre enn to år.

Den andre er de fargebelagte stålplatene som brukes i byggeprosjekter.Det samme prosjektet bruker fargebelagte stålplater fra forskjellige produsenter og forskjellige partier.Fargene ser ut til å være konsistente under konstruksjon, men etter flere år med sollys, endres fargene på forskjellige belegg og produsenter.Det er for mange eksempler på ulike trender som fører til alvorlige fargeforskjeller.Selv om produktene er fra samme leverandør, anbefales det på det sterkeste å legge inn en bestilling for samme prosjekt på en gang, fordi ulike batchnummer kan bruke produkter fra ulike malingsleverandører, noe som øker muligheten for fargeforskjell.

Rimelig materialvalg kan ikke bare øke bygningens levetid, men også redusere kostnadene, og dermed virkelig være miljøvennlig og ressursbesparende.

————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Vi vil alltid følge tjenesteprinsippet om kvalitet først og kunden først, gi kundene de beste produktene og gjøre vårt beste for å spare kostnader for kundene.Avhengig av materialets bruksmiljø og kostnadene ved arkitektonisk design, anbefaler vi bruk av mer kostnadseffektivt Taishan Inc fargebelegg, Maanshan Iron and Steel fargebelegg og Shougang fargebelegg.Vanlige PE-produkter kan brukes i minst 10 år, og PVDF-produkter kan vare i 20 til 25 år.Vakker og holdbar, det gjør fabrikken din vakrere.Vårt firma tilbyr one-stop produksjon, prosessering og salgstjenester, og betjener kunder gjennom hele prosessen fra kundehenvendelse til senere søknad.