Nyheter

Varmgalvanisering, også kjent som varmgalvanisering og varmgalvanisering, er en effektiv metode for forebygging av metallkorrosjon, hovedsakelig brukt til metallkonstruksjoner og anlegg i ulike bransjer.Det er å senke de avrustede ståldelene i smeltet sink ved omtrent 500 ℃ for å feste et sinklag til overflaten av stålkomponentene, og dermed oppnå formålet med korrosjonsforebygging.Varmgalvaniseringsprosessflyt: sluttprodukt beising – vasking av vann – tilsetting av hjelpepletteringsløsning – tørking – hengende plating – avkjøling – medisinering – rengjøring – polering – ferdigstillelse av varmgalvanisering 1. Varmforsinking er utviklet fra den eldre varmgalvaniseringsmetoden , og har en historie på mer enn 170 år siden Frankrike brukte varmgalvanisering til industrien i 1836. I løpet av de siste tretti årene, med den raske utviklingen av kaldvalset båndstål, har varmgalvaniseringsindustrien utviklet seg i stor skala.
Varmgalvanisering, også kjent som varmgalvanisering, er en metode for å oppnå et metallbelegg på stålkomponenter ved å dyppe dem i smeltet sink.Med den raske utviklingen av høyspent kraftoverføring, transport og kommunikasjon, blir kravene til beskyttelse av ståldeler stadig høyere, og etterspørselen etter varmgalvanisering øker også.

Beskyttende ytelse
Generelt er tykkelsen på det galvaniserte laget 5 ~ 15 μm.Det varmgalvaniserte laget er generelt på 35 μ Over m, selv opp til 200 μ m. Varmgalvanisering har god dekkeevne, tett belegg og ingen organiske inneslutninger.Det er velkjent at mekanismene for sinks motstand mot atmosfærisk korrosjon inkluderer mekanisk beskyttelse og elektrokjemisk beskyttelse.Under atmosfæriske korrosjonsforhold har overflaten av sinklaget ZnO, Zn (OH) 2 og basiske sinkkarbonatbeskyttende filmer, som til en viss grad bremser korrosjonen av sink.Hvis denne beskyttelsesfilmen (også kjent som hvitrust) blir skadet, vil den danne et nytt filmlag.Når sinklaget er alvorlig skadet og setter jernsubstratet i fare, gir sink elektrokjemisk beskyttelse til underlaget.Standardpotensialet til sink er -0,76V, og standardpotensialet til jern er -0,44V.Når sink og jern danner et mikrobatteri, løses sink opp som anode, og jern beskyttes som katode.Åpenbart er den atmosfæriske korrosjonsmotstanden til varmgalvanisering på basismetalljernet bedre enn ved elektrogalvanisering.
Formasjonsprosess for sinkbelegg
Dannelsesprosessen til det varmgalvaniserte laget er en prosess for å danne en jernsinklegering mellom jernsubstratet og det rene sinklaget utenfor Z. Jernsinklegeringslaget dannes på overflaten av arbeidsstykket under varmplettering, som gir en god kombinasjon mellom jernet og det rene sinklaget.Prosessen kan enkelt beskrives som følger: Når jernarbeidsstykket er nedsenket i den smeltede sinkvæsken, dannes først sink og sink på grenseflaten α Jern (kroppskjernen) fast smelte.Dette er en krystall dannet ved å løse opp sinkatomer i den faste tilstanden til basismetalljernet.De to metallatomene er smeltet sammen, og tiltrekningen mellom atomene er relativt liten.Derfor, når sink når metning i den faste smelten, diffunderer de to elementære atomene av sink og jern med hverandre, og sinkatomene diffundert inn i (eller infiltrert inn i) jernmatrisen migrerer i matriksgitteret, og danner gradvis en legering med jern mens jernet og sinken diffunderet inn i den smeltede sinkvæsken av høyfast stål danner en intermetallisk forbindelse FeZn13, som synker ned i bunnen av den varme galvaniseringsgryten og danner sinkslagg.Når arbeidsstykket fjernes fra sinkdyppeløsningen, dannes et rent sinklag på overflaten, som er sekskantet krystall.Jerninnholdet er ikke større enn 0,003%.
Tekniske forskjeller
Korrosjonsmotstanden ved varmgalvanisering er mye høyere enn ved kaldgalvanisering (også kjent som galvanisering).Varmgalvanisering vil ikke ruste på noen år, mens kaldgalvanisering vil ruste på tre måneder.
Elektrogalvaniseringsprosessen brukes til å beskytte metaller mot korrosjon."Det vil være et godt metallbeskyttende lag på kantene og overflatene av produktet, som gir en vakker del til det praktiske.I dag har store bedrifter stadig høyere krav til produktdeler og teknologi, så det er nødvendig å reformere teknologien på dette stadiet.»