Nyheter

klassifisering
Galvanisert firkantrør er delt inn i varmgalvanisert firkantrør og kaldgalvanisert firkantrør fra produksjonsprosessen.Det er nettopp fordi behandlingen av disse to galvaniserte firkantrørene er forskjellig at de har mange forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper.Generelt er de forskjellige i styrke, seighet og mekaniske egenskaper.
Varmgalvanisert firkantrør: det er et firkantrør som sveises etter at stålplaten eller stålbåndet er valset og formet, og dannes etter en rekke kjemiske reaksjoner i det varmgalvaniserte bassenget på grunnlag av dette firkantrøret.Produksjonsprosessen av varmgalvanisert firkantrør er relativt enkel, og produksjonseffektiviteten er veldig høy, og det er mange varianter og spesifikasjoner.Dette firkantrøret krever lite utstyr og midler, som er egnet for produksjon av små galvaniserte firkantrørprodusenter.Men når det gjelder styrke, er styrken til denne typen stålrør langt lavere enn den til sømløse firkantede rør.
Kaldgalvanisert firkantrør
Og det kalde galvaniserte firkantrøret skal bruke prinsippet om kaldgalvanisering på firkantrøret som brukes til å få firkantrøret til å ha anti-korrosjonsytelse.Forskjellig fra varmgalvanisering, bruker kaldt galvaniseringsbelegg hovedsakelig elektrokjemisk prinsipp for å forhindre korrosjon, så det er nødvendig å sikre full kontakt mellom sinkpulver og stål for å generere elektrodepotensialforskjell, så ståloverflatebehandling er veldig viktig.
Forskjellen mellom varm og kald galvanisering
Galvanisert firkantrør inkluderer varmgalvanisert firkantrør og elektrogalvanisert firkantrør.Det varmgalvaniserte firkantrøret inkluderer våtmetode, tørrmetode, blysinkmetode, oksidasjonsreduksjonsmetode osv. Hovedforskjellen mellom ulike varmgalvaniseringsmetoder er hvilken metode som brukes for å aktivere overflaten på rørkroppen for å forbedre kvaliteten av galvanisering etter syrebeisingen av stålrøret.For tiden brukes tørrmetode og redoksmetode hovedsakelig i produksjon, og deres egenskaper er vist i tabellen.Overflaten på sinklaget er veldig glatt, tett og jevn;Gode ​​mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet;Sinkforbruket er 60% ~ 75% lavere enn for varmgalvanisering.Elektrogalvanisering har en viss teknisk kompleksitet, men den må benyttes til ensidig belegg, dobbeltsidig belegg med ulik beleggtykkelse på innvendige og utvendige flater, og tynnvegget rørgalvanisering.